北京軟件開發(fā)公司華盛恒輝認(rèn)為,現(xiàn)代化工生產(chǎn)具有規(guī)模超大、能量密集、產(chǎn)物多樣的特點,歷來都是安全生產(chǎn)的重中之重。隨著我過經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對各類基礎(chǔ)化學(xué)品的需求日益增長,裝置規(guī)模不斷擴(kuò)大,其中相當(dāng)一部分生產(chǎn)過程,是在高溫高壓的條件下處理大流量的易燃、易爆、有毒物料。近些年發(fā)生的一系列化工事故及引發(fā)的后續(xù)災(zāi)害,使人們逐漸認(rèn)識到提高化工生產(chǎn)過程安全的重要性和緊迫性。通過大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行安全預(yù)警和防范將企業(yè)日常隱患排查數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計算,生成安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)圖,利用預(yù)測理論,定量表示未來安全生產(chǎn)發(fā)展趨勢,對企業(yè)安全生產(chǎn)狀況做出預(yù)測。
一、預(yù)警原理
化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)的基本原理為Reason模型(瑞士奶酪模型)、海因里希法則。
1)Reason模型:事故的發(fā)生不僅有一個事件本身的反應(yīng)鏈,還同時存在一個被穿透的組織缺陷集,事故促發(fā)因素和組織各層次的缺陷(或安全風(fēng)險)是長期存在的并不斷自行演化的,但這些事故促因和組織缺陷并不一定造成不安全事件,當(dāng)多個層次的組織缺陷在一個事故促發(fā)因子上同時或次第出現(xiàn)缺陷時,不安全時間就失去多層次的阻斷屏障而發(fā)生了。同樣的道理,我們認(rèn)為企業(yè)的安全事故也很少是由于單個因素而造成的,多數(shù)安全事故是由于多個時間或失效同時發(fā)生時才造成的。危險源被存在多個缺陷或“孔洞”的保護(hù)屏障所阻擋,當(dāng)這些孔洞正好在一條直線上時,危險源就斜放出來,并造成發(fā)生傷害的可能。
2)海因里希法則
美國人海因里希通過分析工傷事故的發(fā)生概率,為保險公司的經(jīng)營提出的法則。海因里希統(tǒng)計了55萬件機(jī)械事故,其中死亡、重傷事故1666件,輕傷48334件,其余則為無傷害事故。從而得出一個重要結(jié)論,即在機(jī)械事故中,死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1:29:300,國際上把這一法則叫事故法則。這個法則說明,在機(jī)械生產(chǎn)過程中,每發(fā)生330起意外事件,有300件未產(chǎn)生人員傷害,29件造成人員輕傷,1件導(dǎo)致重傷或死亡。
二、監(jiān)控系統(tǒng)
對罐內(nèi)液位、溫度、壓力、罐區(qū)可燃?xì)怏w、閥門狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)控系統(tǒng)主要采集模擬量、數(shù)字量、開關(guān)量等數(shù)據(jù)。
1)模擬數(shù)據(jù)量的采集:需要采集的模擬量主要有溫度傳感器、壓力傳感器、可燃?xì)怏w檢測儀等輸出的4~20mA電流信號。
2)開關(guān)量的采集:需要采集閥門狀態(tài)、繼電器狀態(tài)、手動/自動選擇開關(guān)狀態(tài)。
3)數(shù)字量的采集:主要是液位變送器、輸油管上流量計數(shù)器計數(shù)脈沖的采集。
三、操作控制
控制功能功能齊全,控制算法豐富,集連續(xù)控制、順序控制和批處理控制于一體,可實現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應(yīng)和預(yù)測控制等先進(jìn)控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。主要包括對泵進(jìn)行啟??刂疲瑢ο浪畤娏苓M(jìn)行控制。本系統(tǒng)可以全自動管理和控制監(jiān)控工作,實現(xiàn)流程作業(yè)情況能在中控室監(jiān)視器監(jiān)看,為了確保在特殊情況下人可以超越計算機(jī)進(jìn)行控制,系統(tǒng)還設(shè)置了自動控制方式的轉(zhuǎn)換的開關(guān)。