一、概述
IMS-WMS(IMS-Warehouse Management System)是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)。是以精益生產(chǎn)(JIT)為理論基礎(chǔ),通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)、影象識別技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)(應(yīng)用程序接口)、OLAP技術(shù)(在線事務(wù)所處理)和相應(yīng)的通信機(jī)制與外部系統(tǒng)的對接集成,能有效地對倉庫流程和空間進(jìn)行管理,實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點(diǎn)。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間,提高倉庫的倉儲能力,在物料的使用上實現(xiàn)先進(jìn)先出,提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率,提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率,實現(xiàn)物料防錯和追溯管理,降低企業(yè)庫存和人力成本,提升企業(yè)市場競爭力。
二、功能模塊介紹 AOS管理模塊
二、功能模塊介紹 AOS管理模塊
1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統(tǒng),自動識別一維、二維條碼,快速識別出材料標(biāo)簽上的相關(guān)信息(P/N、QTY、D/C„„);
2.影像識別模板設(shè)置簡單、靈活,通過設(shè)置后系統(tǒng)自動識別不同廠商的模板;
3.與ERP系統(tǒng)無縫對接,自動交互數(shù)據(jù)信息,取消人工輸單作業(yè),降低人員配置;
4.通過影象識別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動核對,確保供應(yīng)材料的正確性;
5.自動分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽,賦予每盤材料的入廠日期,確保 FIFO;
3.與ERP系統(tǒng)無縫對接,自動交互數(shù)據(jù)信息,取消人工輸單作業(yè),降低人員配置;
4.通過影象識別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動核對,確保供應(yīng)材料的正確性;
5.自動分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽,賦予每盤材料的入廠日期,確保 FIFO;
6.提供自動、手工等多種收料模式,多種收料模式協(xié)同作業(yè),完美解決收料瓶頸問題;
7.收料完成后自動生成待檢驗清單,并自動觸發(fā)IQC檢驗工序,提高工作效率。
7.收料完成后自動生成待檢驗清單,并自動觸發(fā)IQC檢驗工序,提高工作效率。
數(shù)據(jù)接口模塊
1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互;
2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現(xiàn)自動化完成所有物料交易操作;
3.通過實時的數(shù)據(jù)采集時刻保證實物與賬目的一致性,提高 ERP 的運(yùn)行效果;
4.通過實時數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付,大幅提升倉庫運(yùn)作效率、數(shù)據(jù)正確性,降低人員配置;
5.IMS-WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享;
5.IMS-WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享;
6.IMS-WMS通過聯(lián)機(jī)功能模塊,可與大部分檢驗設(shè)備聯(lián)機(jī),提高IQC物料檢驗速度,檢驗數(shù)據(jù)自動生成報表,取消紙檔報表,實現(xiàn)無紙化作業(yè)。 IQC檢驗管理模塊
1.IMS提供標(biāo)準(zhǔn)的GB2828檢驗標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的抽樣方案,自動換算出送檢批次的抽檢數(shù)量;
2.支持客戶自定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定,滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求; 3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次,自動生成抽樣清單;
4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測設(shè)備無縫對接,實現(xiàn)自動判斷檢驗結(jié)果;
5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性,進(jìn)行防呆管控,IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產(chǎn);
6.IQC 檢驗完畢后,自動生成檢驗報告,系統(tǒng)自動對接 ERP 更新物料檢驗信息,取消紙檔報告,實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
設(shè)備倉庫管理模塊
設(shè)備倉庫管理模塊
1.靈活的超市(倉庫)管理模式,在超市中增加倉位屬性,同時進(jìn)行庫位管理,以豐富倉庫信息,提高庫存管理質(zhì)量。倉庫管理設(shè)置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式,突破了傳統(tǒng)增加倉庫的效率、管理透明度;
2.通過信息共享平臺,導(dǎo)入備受業(yè)界關(guān)注的VMI(Vendor Managed Inventory,供應(yīng)商管理庫存)管理方式,突破了貨物所有者管理庫存的傳統(tǒng)管理方法,真實降低庫存成本;
3.靈活多樣的FKR(庫存配套率)分析模式,為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息;
4.根據(jù)產(chǎn)品的周計劃或月計劃,結(jié)合FKR分析,計算出物料庫存供應(yīng)天數(shù)(DOS),即使沒有ERP系統(tǒng),IMS-WMS也能完成MRP,減少庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少資金積壓;
5.提供多種分析技術(shù)(如:ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構(gòu)分析等等),減少不合理庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度;
3.靈活多樣的FKR(庫存配套率)分析模式,為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息;
4.根據(jù)產(chǎn)品的周計劃或月計劃,結(jié)合FKR分析,計算出物料庫存供應(yīng)天數(shù)(DOS),即使沒有ERP系統(tǒng),IMS-WMS也能完成MRP,減少庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少資金積壓;
5.提供多種分析技術(shù)(如:ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構(gòu)分析等等),減少不合理庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度;
6.每個工單結(jié)束退回的材料將實時呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實時回饋 ERP,實現(xiàn)實時的工單盤點(diǎn)功能,SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)無縫對接,自動分析工單損耗;
7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式,每盤材料的進(jìn)出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性,可以真正做到 FIFO(先進(jìn)先出);
8.實現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理,系統(tǒng)自動卡關(guān)物料是否超期,材料保質(zhì)期超期提前預(yù)警功能;
9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。
9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。
配送管理模塊
1.傳統(tǒng)的推式供料模式(Push),運(yùn)行生產(chǎn)內(nèi)部MRP(工單物料分析),系統(tǒng)自動產(chǎn)生配料清單(Picking List),并通過工單LPM預(yù)警,提前通知倉庫人員備料;
2.配合生產(chǎn)車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng),運(yùn)用電子看板方式,運(yùn)用拉式配料(Pull),實現(xiàn)JIT模式供料,通過LPM(低位預(yù)警)直接將物料從倉庫直接配送到工位,取消線邊倉,減少人員配置,實現(xiàn)車間“零庫存”;
3.導(dǎo)入虛擬庫,在線多發(fā)的物料存入虛擬庫,提高倉庫FKR和MRP分析的準(zhǔn)確性;
4.大小超市庫存管理模式,配合獨(dú)特的大小超市調(diào)拔拉動,完美解決多車間物料供給問題;
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對,防止倉庫發(fā)錯物料;
6.產(chǎn)線退倉物料,通過與SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)、LCR電橋?qū)?,確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。
4.大小超市庫存管理模式,配合獨(dú)特的大小超市調(diào)拔拉動,完美解決多車間物料供給問題;
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對,防止倉庫發(fā)錯物料;
6.產(chǎn)線退倉物料,通過與SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)、LCR電橋?qū)?,確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。
智能盤點(diǎn)模塊
1.IMS-WMS 系統(tǒng)提供智能、靈活多樣的盤點(diǎn)方案(定期盤點(diǎn)、指定物料盤點(diǎn)、RIC(循環(huán)盤點(diǎn))),結(jié)合多種衡量方法(如:計數(shù)容限法、數(shù)量絕對差異法、金額盤盈盤虧抵消法等等)提高庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;
2.使用移動數(shù)據(jù)終端 PDA 盤點(diǎn),自動生成盤點(diǎn)報告,可在 IMS 系統(tǒng)進(jìn)行盤盈、盤虧平帳操作,系統(tǒng)自動對接 ERP 更新數(shù)據(jù),盤點(diǎn)效率更高;
3.可以分別設(shè)計成按客戶別或按倉庫名稱進(jìn)行盤點(diǎn)。系統(tǒng)會按照設(shè)計的盤點(diǎn)方案自動生成 《預(yù)盤數(shù)據(jù)》;
4.IMS 采用點(diǎn)數(shù)機(jī)嵌入式設(shè)計, 經(jīng)過點(diǎn)數(shù)機(jī)的物料自動更新退料報告。傳統(tǒng)的物料編碼和創(chuàng)新的 Reel ID 盤點(diǎn)方式可以并存,通過 Reel ID 盤點(diǎn)可以保證盤點(diǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性;
5.實現(xiàn)工單盤點(diǎn),工單結(jié)束后就可以分析出材料損耗情況,退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
5.實現(xiàn)工單盤點(diǎn),工單結(jié)束后就可以分析出材料損耗情況,退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
報表管理模塊
1.可以免費(fèi)獲取 IMS 提供的標(biāo)準(zhǔn)報表(IMS已經(jīng)總結(jié)了一定數(shù)量級客戶的經(jīng)驗);
2.用戶可以利用數(shù)據(jù)字典自行設(shè)計個性化的報告;
3.自行設(shè)計的報告可以輕松的融入 IMS 系統(tǒng);
2.用戶可以利用數(shù)據(jù)字典自行設(shè)計個性化的報告;
3.自行設(shè)計的報告可以輕松的融入 IMS 系統(tǒng);
4.所有KPI報表及相關(guān)記錄表,均由系統(tǒng)直接生成,可隨時權(quán)限制查詢導(dǎo)出;
5.完全實現(xiàn)無紙化作業(yè),完全取消紙檔報表作業(yè)。
生產(chǎn)計劃管理模塊
5.完全實現(xiàn)無紙化作業(yè),完全取消紙檔報表作業(yè)。
生產(chǎn)計劃管理模塊
1.支持ERP接口,計劃排程信息同步更新,通過標(biāo)準(zhǔn)工時計算生產(chǎn)排程,細(xì)化到生產(chǎn)線及具體時間點(diǎn);
2.計劃人員在下生產(chǎn)計劃前,可進(jìn)行工單FKR(物料配套率)分析,能準(zhǔn)確地得出工單物料是否齊套,避免計劃排上后出現(xiàn)缺料而導(dǎo)致停機(jī);
3.系統(tǒng)根據(jù)計劃排程,自動生成大小超市調(diào)拔單,并通過電子看板提示倉庫人員即時配料到車間小超市;
4.生產(chǎn)排程生成甘特圖,配合IMS-SMT或其他MES系統(tǒng)實時獲取產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)量,自動分析計劃達(dá)成狀況,系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)進(jìn)度自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃;
5.計劃部門通過監(jiān)控平臺可以實時掌控生產(chǎn)實際進(jìn)度,實現(xiàn)計劃部分與生產(chǎn)一線的實時溝通機(jī)制;
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預(yù)加工工單,多樣化的智能轉(zhuǎn)產(chǎn)方式,自動分析在產(chǎn)工單與新工單共用物料,減少轉(zhuǎn)線過程拆裝 Feeder 次數(shù)、盤點(diǎn)物料數(shù)量等作業(yè),提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。
IMS-WMS給企業(yè)帶來的效益
IMS-WMS是以倉儲作業(yè)技術(shù)的整合為主要目標(biāo)的系統(tǒng),解決各種自動化設(shè)備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化的問題。WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范。即不但對結(jié)果進(jìn)行處理,更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記(入計算機(jī)系統(tǒng)),增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。
1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向,通過AOS&Reel ID管理方式可以大幅減少人員核對、清點(diǎn)物料工作,提高工作效率,終減少人員配置20%;
2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控,充分利用有限倉庫空間,倉庫容積率可使用率達(dá)97%以;
3.貨品上架和下架,全智能按FIFO(先進(jìn)先出)自動分配上下架庫位,避免人為錯誤;
4.靈活多樣的盤點(diǎn)方式及庫存預(yù)警功能,實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業(yè)庫存;
5.通過對批次信息的自動采集,確保FIFO,實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的可追溯性;
6.更為重要的是,Reel ID條碼管理促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變,從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理,從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理,加速了資金周轉(zhuǎn),提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度,這些必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。
交易類型
4.靈活多樣的盤點(diǎn)方式及庫存預(yù)警功能,實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業(yè)庫存;
5.通過對批次信息的自動采集,確保FIFO,實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的可追溯性;
6.更為重要的是,Reel ID條碼管理促進(jìn)公司管理模式的轉(zhuǎn)變,從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理,從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理,加速了資金周轉(zhuǎn),提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度,這些必將增強(qiáng)公司的整體競爭能力。
交易類型
1.自購料PO收貨:從ERP中主動獲取PO信息,經(jīng)過AOS自動/手動收料,核對物料與PO相關(guān)信息,核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標(biāo)簽;
2.客供料收貨:支持電子檔送貨單導(dǎo)入,生成收貨單。經(jīng)過AOS自動/手動收料,核對物料與送貨單相關(guān)信息,核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標(biāo)簽;
3.IQC檢驗:與LCR等檢驗設(shè)備對接,檢驗完成后生成檢驗報告,檢驗結(jié)果自動交互到ERP。檢驗完成后根據(jù)檢驗結(jié)果自動生成待入庫批、待退貨批;
4.PDA入庫:選擇相應(yīng)的待入庫批次清單,掃描reel id、庫位,完成入庫。入庫信息自動交互ERP,更新ERP庫存;
5.大、小超市調(diào)拔:根據(jù)日計劃排程,系統(tǒng)自動產(chǎn)生調(diào)拔單。使用PDA選擇調(diào)拔單號,將物料從大超市調(diào)拔到相應(yīng)的小超市;
6.工單LPM發(fā)料:系統(tǒng)根據(jù)工單計劃開始時間,提前(時間可自由配置)產(chǎn)生工單首套料備料預(yù)警。使用PDA選擇工單號,即可進(jìn)行工單LPM發(fā)料(支持正反面合并發(fā)料);
7.LPM(低位預(yù)警)發(fā)料:WMS系統(tǒng)通過與IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)(前提是MES必須提供接口)對接產(chǎn)生低位預(yù)警,使用PDA選擇工單號,即可進(jìn)行LPM發(fā)料;
8.退料:分為生產(chǎn)良品退料、生產(chǎn)不良品退料、轉(zhuǎn)產(chǎn)批量退料(支持多工單合并退料);
9.智能轉(zhuǎn)產(chǎn);
7.LPM(低位預(yù)警)發(fā)料:WMS系統(tǒng)通過與IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)(前提是MES必須提供接口)對接產(chǎn)生低位預(yù)警,使用PDA選擇工單號,即可進(jìn)行LPM發(fā)料;
8.退料:分為生產(chǎn)良品退料、生產(chǎn)不良品退料、轉(zhuǎn)產(chǎn)批量退料(支持多工單合并退料);
9.智能轉(zhuǎn)產(chǎn);
10.退貨:按PO退貨、按賬戶別名退貨;
11.盤點(diǎn):循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、自定義盤點(diǎn)。
11.盤點(diǎn):循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、自定義盤點(diǎn)。